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锤式破碎机在运行的时候，可能会出现异常震动的情况，那么出现此类问题不要慌张，我们先分析故障产生的原因，然后根据实际情况逐一进行排查，毕竟出现故障的部位不同，解决的方法也是不同的，那么接下来我们就来简单的了解下出现震动的原因都要哪些。
1、先判断锤式破碎机出现问题的部位是内部还是外部，很多方面来源于外部的石料硬块过大或底座螺母松动，外部问题容易解决只要找到问题所在就能解决；如果产生震动的部位是内部会比较棘手，内部震动造成的原因可能是电机安装不同步、转子是否平衡等，出现这些问题都应该对机器进行整体仔细的检查和维修。
2、减少产量也是可以解决的办法之一，如果锤式破碎机产量过大并且物料硬度过硬则会对内部的结构产生问题，例如如转子与筛板间隙过大、环锤磨损严重等，出现这些问题解决办法就是更换锤头或调整间隙并控制产量的产出，只有解决了以上的问题才可以逐渐恢复产量。
锤式破碎机在解决震动问题的时候，一定要注意方式方法，毕竟我们说过不同的故障要用不同的措施，为了保证它的安全，小编建议一定要定期做好防护和保养工作，才能尽可能的减少故障的发生几率。
锤式破碎机效率高了，才能提高工作的质量，因此效率对我们来说很重要，但是有时候我们在使用了一段时间或者开始刚安装之后，并没有立刻显示它的高效，那么也可能是由于我们在安装中没有正确操作，或者是缺乏维护所致，那么接下来我们就来简单了解下具体提高效率的方法。
1、调节锤式破碎机的打击角度，将破碎机的反击角度由原先的150增加到300，同时可增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。
2、将前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。
3、合理调节转子之间的间隙，锤式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm，可有效的防止机体前部堵塞。
4、调节前反击板与转子中心线夹角，可由250°增大到300°，后反击板与转子中心线夹角由200°增大到400°，有利于物料的反击破碎，保证破碎粒度。
锤式破碎机提高效率的方法大致我们可以分为以上四种，如果能严格按照步骤走，并且注意平时的保养和维护，那么也是可以延长其寿命，以及提高效率的，毕竟我们使用的时候很可能会出现磨损，长此以往就会影响产品的使用，那么定期维护的话，也能及时的替换和处理。
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