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混合料在混合机内不但有滚动同时还有滑动、卸落。混合料在混合机内的滑动、卸落过程不能造球，而且对混合料中的小球有破坏作用。混合机优化设计就是围绕着如何延长混合料在混合机内的滚动路程，减少混合料小球在混合机内的冲击、摩擦、滑动及卸落。开发的混合机强化制粒技术有：混合机转速、倾角、充填率等工艺参数优化改造。
在混合机内部加带花纹的尼龙衬板。在混合机内部加带花纹的尼龙衬板主要目的是提高造球效果。除尘器，脉冲除尘器以前混合机使用带扬料板的衬板，这种衬板因带扬料板，一方面减小了混合机有效工作直径，另一方面扬料板在工作时带料，使混合料在混合机中形成抛落，对造球不利。为解决这一问题，开发了带花纹的尼龙衬板，该衬板靠衬板上的花纹。
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转速逐渐变慢至停止。此种设计方案，加料准确度一般能达到0.3%以上。为了保证生产节拍，作为快速加料的螺旋给料机规格应大些，其加料能力应不小于额定量的130%。由于螺旋给料机出料的脉动性，除尘器，脉冲除尘器螺旋给料机停止后可能出现塌料而影响配料的准确度。其出料口处，应设一快速截止阀门，在螺旋给料机停止的同时。
截止阀门快速关闭。对原料仓出口与计量配料仓的进口水平距离较近的加料装置，可采用精密分格轮给料机组和顺畅的溜槽，作为加料装置。在保证刚性充分（尤其是称重传感器安装、支撑部分）的前提下，计量配料仓系统的重量要尽量轻便；其有效容积为各种配方物料体积总和大值的110120%；仓锥角按其中流动性差的物料能自由顺畅的滑下的角度设计。
接线盒，仪表三部分组成。称重传感器的选定称重传感器是计量配料仓的核心部件之一。除尘器，脉冲除尘器其特性参数的正确选定对保证计量配料的准确性至关重要。其主要特性参数包括：安装形式、额定负荷、大允许负荷、灵敏度、供桥电压、分辨率、重复性、滞后、温度影响等。其中额定负荷的选定一般为计量配料仓的总皮重和大称量量（各种物料大工艺配料量的总合）的120%；如选的规格太小。
因加料过程中产生的冲击载荷和偶然因素，可能造成称重传感器损坏；如选的规格太大，则分辨率不够，影响准确性。原料仓上设上下料位计，控制上料装置的启停。保证有充足的物料能连续的供给加料设备。干混砂浆所用原料较多，原料仓数量也多，（如：主料仓9套，辅料仓6套，计量配料仓2套。）输送加料距离较远。
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